高温用耐火セメント・耐火断熱セメント

セメント
アルミナ耐火セメントの特性・使用方法および用途
材質
記号
化学
組成(%)
最大粒
(µm)
性  質用  途 最高使用
温度()
使用法使用水量
(ml/kg)
乾燥
温度()
乾燥
時間(h)
焼固
温度()
充填
密度
A-1Al2O3 98850 粗粒のアルミナ質で耐熱性に優れている タングステン・モリブデン・白金製抵抗発熱体の埋蔵用セメント
高周波炉用るつぼのバックアップ材
1,850充填 1,3502.4
A-1-LAl2O3 98 300微粒のアルミナ質で固着力に優れている タングステン・モリブデン・白金製抵抗発熱体のライニング用セメント
高周波炉のコイルセメントおよびるつぼの内張り材
1,850プラスチック160 常温
または
50~60
241,2002.0
コテ塗り250
スリップ300
A-1-SAl2O3 934,000 粗粒のアルミナ質で固着力に優れている高温炉の耐火材料 1,800プラスチック150 常温
または
50~60
241,2002.8
A-1-S-30Al2O3 93850 比較的微粒のアルミナ質で耐熱性に優れている 熱電対、測温抵抗体のターミナルカラーのシーリング用 1,800プラスチック150 常温
または
50~60
241,200
A-3 Al2O3 84
SiO2 12
850粗粒のアルミナ質で低温での焼固力に優れている 各種窯炉の補修材 1,700プラスチック150 常温
または
50~60
241,1001.9
コテ塗り340
スリップ430
A-5Al2O3 98 5,000気泡状のアルミナ質で断熱性に優れている 各種窯炉の耐火・断熱材用1,850充填 1,3501.0
A-6-SAl2O3 94 5,000気泡状のアルミナ質で焼固力と断熱性に優れている 各種窯炉の耐火・断熱材用1,800プラスチック 46常温
または
50~60
241,2001.6

※プラスチック:パテ状、コテ塗り:モルタル状、スリップ:泥しょう状

マグネシアセメントの特性・使用方法および用途
材質
記号
化学組成
(%)
最大粒
(µm)
性  質用  途 最高使用
温度()
使用法使用水量
(ml/kg)
乾燥温度
()
乾燥
時間(h)
焼固
温度()
充填
密度
M-1MgO 965,000 粗粒のマグネシア質高周波真空溶解スタンプ方式の場合のライニング材 2,400充填 1,3502.4
M-2MgO 9780 粗粒のマグネシア質で固着力に優れている 塩基性耐火材料のライニング材および補修材 2,400プラスチック200 常温
または
50~60
241,3001.8
コテ塗り320
M-3MgO 935,000 粗粒のマグネシア質高周波大気中溶解スタンプ方式の場合のライニング材および真空溶解るつぼのバックアップ材 2,200充填 1,3502.5
M-4MgO 96900 比較的微粒のマグネシア質で固着力に優れている 高周波真空溶解・大気中溶解のコイルセメントおよびトッピング材。
塩基性耐火材料の補修材
2,400充填 1,3502.4
コテ塗り300 常温
または
50~60
24

※プラスチック:パテ状、コテ塗り:モルタル状、スリップ:泥しょう状

ジルコニアセメントの特性・使用方法および用途
材質
記号
化学組成
(%)
最大粒
(µm)
性  質用  途 最高使用
温度()
使用法 焼固
温度()
充填
密度
Z-2ZrO2
95~98
5,000 気泡状の安定化ジルコニア質で断熱性に優れている 各種高温炉の断熱材2,400 充填1,4001.0

ジルコンセメントの特性・使用方法および用途
材質
記号
化学
組成(%)
最大粒
(µm)
性  質用  途 最高使用
温度()
使用法使用液量
(ml/kg)
硬化温度
()
硬化
時間(h)
S-101ZrO2 53
SiO2 26
MgO 21
600ジルコン質で耐熱性・絶縁性および接着力に優れている 消耗型熱電対絶縁充填材1,400 スリップ 指定液
330
常温~804
HN-1300ZrO2 50
SiO2 25
MgO 13
200熱電対、測温抵抗体のターミナルカラーのシーリング材 1,300
230
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